В последние годы в Китае бурно развиваются новые материалы, полупроводниковая, фотоэлектрическая и другие отрасли промышленности, в результате чего фотоэлектрические кремниевые материалы, сапфир, магнитные материалы, полупроводники, керамика, стекло и многие другие твердые и хрупкие материалы для «резки, шлифовки, заточки, литья» и другие требования к точности процесса также увеличиваются. Алмазный шлифовальный круг, как «зубы промышленности», является использование связующего агента будет грубых частиц алмазных частиц связаны вместе, формирование твердых круглых объектов (большинство круглых, центр отверстия), может быть в внешний край поверхности мириады твердых, острых, термостойких мелких абразивных зерен постоянно на поверхности различных материалов, чтобы сделать резки и шлифовки работы, и поэтому в настоящее время Поэтому он имеет значительное место в современном промышленном производстве.
Для того чтобы твердые абразивные частицы затвердели в определенную форму, чтобы они обладали определенной шлифовальной способностью, необходимо наличие «связующего вещества». В настоящее время используется в алмазных шлифовальных инструментов в связующего материала можно разделить на смолы, металла и керамики три, из которых смолы связующего термостойкость производительность плохо, процесс шлифования порождается шлифовальной тепла легко размягчить смолу, что приводит к снижению адгезии абразива, долговечность круга плохо. Хотя алмазный шлифовальный круг на металлической связке имеет высокую прочность сцепления, хорошую износостойкость, низкий износ, длительный срок службы, низкую стоимость шлифования и может выдерживать большие нагрузки, он плохо самозатачивается и легко засоряется.
Алмазные шлифовальные круги на керамической связке используют силикат, каолин, полевой шпат, кварц (также известный как оксид кремния, SiO2) и расплавленную связку для спекания при температуре выше 800°C, в результате чего образуется структура, в которой алмазные частицы окружены связкой. Из-за высокой температуры спекания между частицами и связующим веществом может происходить реакция, в результате которой в мостике между связующим веществом остаются воздушные отверстия. Таким образом, по сравнению с алмазными шлифовальными кругами со смолой и металлом в качестве связующего вещества, алмазные шлифовальные круги на керамической связке имеют значительное количество воздушных отверстий, что способствует отводу стружки и рассеиванию тепла, а также снижает вероятность засорения и прижигания обрабатываемой детали.
Кроме того, присущие керамическим материалам характеристики делают алмазные шлифовальные круги на керамической связке обладающими высокой прочностью, хорошей теплостойкостью, хорошим сохранением формы шлифовального круга, высокой точностью шлифования заготовки, а самозатачивание шлифовального круга является сильным, легко одевается, поэтому он широко используется в цементированном карбиде, специальной керамике, стекле, неметаллических твердых и хрупких материалах, магнитных материалах, фрикционных материалах, алмазных и CBN композитах и других твердых и хрупких материалах, шлифовании и точном шлифовании, особенно в спеченном карбиде и спеченной керамике. и прецизионного шлифования, особенно в SiC и других полупроводниковых подложек отделки, сила шлифования мала, заготовки не легко повредить, выход обработки высок, с высокой скоростью, высокой эффективностью, высокой точностью, низкой стоимостью шлифования и загрязнения окружающей среды.
Facebook: https://www.facebook.com/61559259041533/videos/pcb.122198008664308634/766428209552219
Youtube: https://www.youtube.com/shorts/r4c-0bT_frY
VK: https://vk.com/yangrui1029?z=video841543408_456239315%2F4cb1a91e453e2cc360%2Fpl_wall_841543408
