Гальванизированные шлифовальные круги, также известные как гальванизированные шлифовальные круги или гальванизированные шлифовальные круги из КНБ/алмаза, представляют собой шлифовальные инструменты, в которых сверхтвердые абразивы (например, синтетический алмаз или кубический нитрид бора (КНБ)) прочно закреплены на поверхности металлической основы (обычно стали или алюминиевого сплава) посредством гальванического процесса.
I. Конструкция сердечника и принципы изготовления
Основа: Как правило, металлический круг, форма которого определяется областью применения (например, плоский, чашечный или тарельчатый). Он служит основой шлифовального круга, обеспечивая прочность и являясь основанием для крепления.
Абразивный слой: Состоит из одного или нескольких слоев сверхтвердого абразива (алмаза или КНБ).
Связка: Ключевой элемент. На поверхность основы методом гальванического осаждения (электроосаждения) наносится слой металла (обычно никеля или никель-кобальтового сплава). Этот слой металла одновременно обволакивает абразивные частицы и «припаивает» их к основе, образуя прочную связь.
Простая аналогия – это как магнит, притягивающий кучку железного песка, но сила сцепления гальванического покрытия гораздо сильнее и долговечнее. Гальванический слой действует как «суперклей», приклеивая твердые «зубья» (абразив) к основе.
II. Основные характеристики
Благодаря уникальному процессу изготовления гальванизированные шлифовальные круги обладают следующими существенными преимуществами и недостатками:
Преимущества:
Чрезвычайно острое и эффективное шлифование: высокая степень выхода абразива, большой объем стружки и плавный отвод стружки делают их идеальными для эффективного высокоскоростного шлифования.
Высокая точность обработки и превосходное качество поверхности заготовки: обычно используемые для тонкого шлифования и суперфиниширования, они обеспечивают очень высокую размерную точность и низкую шероховатость поверхности.
Простой процесс изготовления и низкая стоимость: по сравнению с шлифовальными кругами на металлической связке, требующими высокотемпературного спекания, процесс гальванопокрытия протекает при более низких температурах, имеет более короткий цикл и менее затратен.
Отличная воспроизводимость формы: с их помощью можно получать очень сложные и точные формы (например, при фасонном шлифовании и шлифовании резьбы), сохраняя при этом высокую точность формы.
Не требуется правка: в большинстве случаев гальванопокрытия шлифовальные круги не требуют правки перед использованием или в течение всего срока службы, что делает их невероятно удобными и готовыми к немедленному использованию.
Недостатки/ограничения:
Относительно низкая износостойкость: поскольку они представляют собой однослойный абразив, после полного износа абразивных зерен весь круг становится неэффективным. Несмотря на доступность многослойного гальванопокрытия, его долговечность все еще уступает долговечности спеченных шлифовальных кругов на металлической связке.
Ограничения прочности сцепления: прочность сцепления гальванопокрытия определяется сочетанием механического закрепления и химической связи. При чрезвычайно высоких нагрузках при шлифовании существует риск преждевременного удаления абразивного зерна.
Невозможность правки: Это палка о двух концах. Хотя это устраняет необходимость в правке, это также означает, что геометрия и шлифовальные характеристики не могут быть восстановлены путем правки, что делает их «одноразовым» инструментом.
III. Основные области применения
Благодаря высокой точности, высокой эффективности и отсутствию необходимости в правке, гальванизированные шлифовальные круги широко используются для обработки различных твердых, хрупких и высокотвердых материалов:
Твердосплавный инструмент: шлифовка и заточка твердосплавных токарных инструментов, фрез, сверл и т. д.
Обработка стекла и керамики: шлифование кромок, гравировка и проточка канавок.
Полупроводниковые материалы: прецизионная шлифовка и резка кремниевых пластин, сапфира и магнитных материалов.
Обработка камня: гравировка и полировка.
Высокотвёрдая легированная сталь: шлифование быстрорежущей стали и литейной стали с использованием гальванизированных шлифовальных кругов с эльборовым покрытием.
Фигурное шлифование: прецизионная обработка сложных поверхностей, таких как зубчатые колеса, резьбы и шлицы.
