Благодаря чрезвычайно высокой теплопроводности CVD-алмаза, а также возможности получения листовых материалов больших размеров, он станет наиболее идеальным материалом для радиаторов на сегодняшний день. Его наиболее важное применение — отвод тепла от электронных устройств с высокой удельной мощностью. Исследования показывают, что с каждым повышением температуры рабочей зоны лазерного диода на 10 градусов его срок службы сокращается на 50 %. Использование CVD-алмаза в качестве материала для теплоотвода позволяет увеличить выходную мощность, снизить температуру перехода диода, что значительно увеличивает срок службы устройства и делает длину волны выходного света более стабильной
Еще одним типичным применением CVD-алмаза в области теплоотвода являются инструменты TAB (Tape-on-Au-bonding) для сборки интегральных схем большой плотности. Оборудование TAB применяется в процессах склеивания многовыводных микросхем для IC-карт, калькуляторов, жидкокристаллических дисплеев и т. д. Оно отличается термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и, в особенности, превосходной теплопроводностью.
Благодаря постоянному развитию технологии CVD, коэффициент пропускания и теплопроводность получаемых высококачественных алмазных пленок уже очень близки к показателям лучшего природного алмаза (типа IIa), при этом удается изготавливать как плоские, так и изогнутые поверхности. Несмотря на то, что на кремнии получают алмазоподобные пленки с широким диапазоном пропускания в ИК-области, их коэффициент пропускания в ИК-диапазоне приближается к 90%, по сравнению с алмазными пленками они обладают более низкими механическими и физическими свойствами и хуже приспособлены к работе в суровых условиях
Пленки из алмаза, полученные методом CVD, обладают отличными теплоотводящими свойствами. В то время как электронные устройства становятся все более миниатюрными, их мощность постоянно растет, в результате чего проблема теплоотвода становится ключевым вопросом в технологии микроэлектронных корпусов. В настоящее время за рубежом уже имеются примеры применения CVD-алмазных пленок в тепловых трубках, в основном для решения проблем теплоотвода в системах, вызванных элементами с высокой мощностью и большой плотностью теплового потока, включая массивы высокомощных лазерных диодов, двухмерные многочиповые модули (MCM) и теплоотвод в твердотельных микроволновых силовых устройствах.
Алмаз, полученный методом CVD, обладает такой же максимальной теплопроводностью, как и монокристаллический алмаз типа Ia, и широко применяется в качестве теплоотводящего элемента в высокотехнологичных устройствах с высокой удельной мощностью в таких динамично развивающихся областях, как электроника, оптоэлектроника и оптическая связь. Он в основном применяется в таких высокотехнологичных областях, как лазерные диоды и матрицы, многомерные интегральные схемы для процессоров высокоскоростных компьютеров, теплопроводящие опорные стержни для военных мощных радиолокационных микроволновых трубок с бегущей волной, подложки для микроволновых интегральных схем, а также инструменты TAB для автоматической пайки корпусов интегральных схем.
Новый суперпроводимый материал, созданный для отвода тепла. Чем выше производительность электронных устройств, тем сложнее становится управление тепловым режимом, поскольку с ростом удельной мощности полупроводниковых компонентов теплоотдача становится все больше, а в некоторых случаях достигает даже десятков кВт/см², что в 5 раз превышает показатели поверхности Солнца. Направление развития полупроводников уже не ограничивается лишь повышением производительности; тепловыделение и теплоотвод также становятся весьма важными факторами при проектировании полупроводников. Тепловыделение в основном связано с технологией изготовления чипов и методами контроля температуры, а эффективность теплоотвода можно улучшить за счет материалов и конструкции изделия.
