В современном производстве инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) благодаря своей исключительной твердости, износостойкости и термостойкости широко применяются для обработки различных труднообрабатываемых материалов, таких как композитные материалы для аэрокосмической промышленности, автомобильные детали, продукция сегмента 3C и т. д. Однако для полного раскрытия преимуществ инструментов из PCD и получения высококачественных результатов обработки крайне важно правильно выбрать параметры резания.
Скорость резания
Скорость резания является одним из ключевых факторов, влияющих на рабочие характеристики ПКД-режущих инструментов. Умеренное повышение скорости резания позволяет повысить эффективность обработки, однако слишком высокая скорость приводит к резкому повышению температуры резания, что снижает прочность и твердость материала инструмента, усиливает износ и может даже привести к разрушению режущей кромки. Кроме того, при высокоскоростной обработке усиливаются вибрации станка, что негативно сказывается на точности обработки и качестве поверхности. Поэтому для выбора оптимальной скорости резания необходимо комплексно учитывать такие факторы, как материал заготовки, материал режущего инструмента и характеристики станка, с целью достижения наилучших результатов обработки и максимального срока службы инструмента.
Подача
Величина подачи напрямую влияет на эффективность обработки и шероховатость поверхности. Большой подача, хотя и позволяет повысить скорость съема материала, приводит к увеличению остаточной площади поверхности заготовки, что вызывает рост шероховатости поверхности, а также увеличивает режущую нагрузку на режущий инструмент, что может легко привести к сколу режущей кромки. Напротив, слишком малая подача, хотя и позволяет снизить шероховатость поверхности, приводит к повышению температуры резания, ускорению износа режущего инструмента и сокращению его срока службы. Поэтому для правильного выбора подачи необходимо найти баланс между производительностью и качеством обработки.
Глубина резания
Величина глубины резания оказывает значительное влияние на режущие усилия и тепловыделение при использовании ПКД-режущих инструментов. Увеличение глубины резания позволяет повысить скорость съема материала, однако слишком большая глубина резания приводит к увеличению режущих усилий и повышению температуры резания, что усиливает износ режущего инструмента и сокращает его срок службы. Кроме того, слишком большая глубина резания может привести к сколу режущей кромки, что негативно скажется на стабильности обработки. Поэтому при выборе глубины резания следует комплексно учитывать такие факторы, как твердость материала заготовки, материал режущего инструмента и состояние его режущей кромки, а также способ обработки, чтобы обеспечить качество обработки и срок службы режущего инструмента.
В целом, параметры резания оказывают важное влияние на рабочие характеристики инструментов из ПКД. Рациональный выбор скорости резания, подачи и глубины резания позволяет не только повысить эффективность и качество обработки, но и продлить срок службы инструмента, а также снизить затраты на обработку. В процессе реальной обработки необходимо постоянно оптимизировать параметры резания с учетом конкретных условий обработки и материала заготовки для достижения наилучших результатов.
