1. Обзор отрасли
(1) Определение и классификация алмазных дробильных материалов.
Алмазный дробленый материал представляет собой сверхтвердый шлифовальный и полирующий материал, производимый путем выбора высококачественного монокристаллического искусственного алмаза в качестве сырья и прохождения таких процессов, как дробление, очистка и сортировка.
Его основной метод классификации основан на размере частиц, который делится на различные категории, такие как размер частиц 0–30 микрон, размер частиц 30–100 микрон, размер частиц> 100 микрон и т. д.
(2) Характеристики алмазных дробильных материалов
Алмазный измельченный материал имеет характеристики неполного кристалла, неправильной формы кристалла, шероховатой поверхности, остроты и износостойкости. Он также обладает характеристиками чрезвычайно высокой твердости, отличной износостойкости и хорошей коррозионной стойкости.
Конкретные характеристики таковы: во-первых, алмазные частицы обладают чрезвычайно высокой твердостью, которая практически не имеет себе равных среди других материалов, что делает их идеальным выбором для обработки материалов с более высокой твердостью (таких как бетон, стекло, камень и т. д.). Во-вторых, алмазные измельченные материалы обладают превосходной износостойкостью. При контакте с другими материалами алмазные частицы нелегко изнашиваются, поэтому их режущие и шлифовальные свойства могут сохраняться в течение длительного времени. Кроме того, алмазные частицы сохраняют свою стабильность и менее подвержены коррозии или повреждениям даже во влажной или химически агрессивной среде.
(3) Процесс производства алмазных дробильных материалов
Процесс производства алмазного измельченного материала включает в себя выбор высококачественного монокристаллического искусственного алмаза в качестве сырья и проведение таких процессов, как дробление, очистка и сортировка.
В процессе производства мы должны в первую очередь обеспечить качество сырья и выбрать высококачественный монокристаллический искусственный алмаз.
Процесс дробления требует использования соответствующего оборудования и технологий, обеспечивающих равномерное дробление алмазных частиц и избегая при этом чрезмерного дробления, которое приводит к получению слишком мелких частиц.
Процесс очистки в основном направлен на удаление примесей и повышение чистоты алмазного измельченного материала. Процесс отбора заключается в классификации алмазных частиц в соответствии с различными требованиями к размеру частиц.
В процессе производства необходимо уделять внимание контролю параметров каждого звена, чтобы обеспечить качество и производительность продукции. При этом необходимо строго соблюдать правила техники безопасности производства, чтобы обеспечить безопасность производственного процесса.
2. Анализ использования
(1) Применение в различных областях
Алмазный дробильный материал имеет широкий спектр применения в различных областях:
Шлифовальные инструменты на связке смолы. Когда алмазные дробильные материалы используются в качестве шлифовальных инструментов на связке смолы, они в основном используются для шлифования внешних кругов твердосплавных режущих инструментов, измерительных инструментов,
шаровых зубьев конусных сверл и т. д., плоских поверхностей форм, и канавки. Например, шлифовальные круги из смолы могут эффективно обрабатывать такие материалы, как твердый сплав, благодаря их острым и износостойким свойствам.
Шлифовальные инструменты на гальванической связке: в основном шлифовальные инструменты с гальваническим покрытием и раскройные ножи. Среди них скребки в ассортименте в основном используются для шлифования форм из карбида или труднообрабатываемой стали;
ножи для раскроя используются для обработки пластин оптического стекла и полупроводникового кремния. Благодаря высокой твердости и хорошей износостойкости он может поддерживать стабильную производительность во время обработки.
Абразивы на керамической связке: могут хорошо удовлетворить потребности в высокоточном и эффективном шлифовании труднообрабатываемых материалов и материалов общего назначения, а также подходят для использования в шлифовальных станках с ЧПУ и автоматизированных производственных линиях,
таких как плоские, чашеобразные и шлифовальные круги чашеобразной формы. Применение алмазного измельченного материала в шлифовальных инструментах на керамической связке позволяет в полной мере раскрыть характеристики неполных кристаллов и шероховатых поверхностей, увеличивает силу связи со связкой,
а также повышает эффективность шлифования и точность шлифовальных инструментов.
2. Анализ использования
(1) Применение в различных областях
Алмазный дробильный материал имеет широкий спектр применения в различных областях:
Шлифовальные инструменты на связке смолы. Когда алмазные дробильные материалы используются в качестве шлифовальных инструментов на связке смолы, они в основном используются для шлифования внешних кругов твердосплавных режущих инструментов, измерительных инструментов,
шаровых зубьев конусных сверл и т. д., плоских поверхностей форм, и канавки. Например, шлифовальные круги из смолы могут эффективно обрабатывать такие материалы, как твердый сплав, благодаря их острым и износостойким свойствам.
Шлифовальные инструменты на гальванической связке: в основном шлифовальные инструменты с гальваническим покрытием и раскройные ножи. Среди них скребки в ассортименте в основном используются для шлифования форм из карбида или труднообрабатываемой стали;
ножи для раскроя используются для обработки пластин оптического стекла и полупроводникового кремния. Благодаря высокой твердости и хорошей износостойкости он может поддерживать стабильную производительность во время обработки.
Абразивы на керамической связке: могут хорошо удовлетворить потребности в высокоточном и эффективном шлифовании труднообрабатываемых материалов и материалов общего назначения, а также подходят для использования в шлифовальных станках с ЧПУ и автоматизированных производственных линиях,
таких как плоские, чашеобразные и шлифовальные круги чашеобразной формы. Применение алмазного измельченного материала в шлифовальных инструментах на керамической связке позволяет в полной мере раскрыть характеристики неполных кристаллов и шероховатых поверхностей, увеличивает силу связи со связкой,
а также повышает эффективность шлифования и точность шлифовальных инструментов.
