Керамические пластины подходят для токарных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и различных металлорежущих станков, широко применяются в автомобильной, аэрокосмической, подшипниковой, горнодобывающей, ветроэнергетической, энергетической и других отраслях промышленности. По сравнению с традиционными твердосплавными пластинами, керамические пластины обеспечивают значительные преимущества при высокоскоростном резании и обработке труднообрабатываемых материалов, позволяя увеличить скорость резания в 3–4 раза, значительно повышая эффективность обработки и снижая общие затраты.
Области применения
Автомобилестроение: высокоскоростная обработка блоков двигателей, головок цилиндров, коленчатых валов, тормозных дисков и других деталей из чугуна.
Аэрокосмическая промышленность: прецизионная обработка лопаток турбин, камер сгорания, корпусов и других деталей из жаропрочных сплавов.
Подшипниковая промышленность: чистовая обработка колец подшипников, роликов и других закалённых стальных деталей.
Производство штампов и пресс-форм: высокоэффективное точение и фрезерование закалённых штамповых сталей.
Горнодобывающее машиностроение: черновая обработка износостойких деталей и крупных отливок.
Энергетическая промышленность: обработка крупных компонентов, таких как главные валы ветроустановок и корпуса ядерных клапанов.
Спецификации：
Рекомендуемые параметры резания
| Обрабатываемый материал | Скорость резания Vc (м/мин) | Подача f (мм/об) | Глубина резания ap (мм) |
|---|
| Серый чугун (180–230 HB) | 450–600 | 0,2–0,5 | 2,0–5,0 |
| Высокопрочный чугун | 350–550 | 0,15–0,4 | 1,5–4,0 |
| Закалённая сталь (HRC 50–65) | 150–350 | 0,1–0,3 | 0,5–3,0 |
| Никелевые жаропрочные сплавы | 100–250 | 0,1–0,25 | 0,5–2,0 |
Примечание: Приведённые выше значения являются рекомендуемыми. Фактические параметры следует корректировать с учётом жёсткости станка, условий охлаждения, способа закрепления заготовки и конкретных требований к обработке. Для достижения оптимальных результатов всегда проводите пробные проходы.
